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Hallo an Alle !
Hoffe jemand kann uns helfen: Problem starker Schweißverzug bei Flanschmontage an Stahlrohr Stahlrohr: Aussendurchmesser 1220 mm Wandstärke: 8 mm Material: ST37-2 Stahlflansch: Flansch - Aussendurchmesser 1450 mm Flansch - Innendurchmesser: 1204 mm Flanschdicke 30 mm Material: ST37-2 Lochkreisdurchmesser: 1330 mm 36 Bohrungen d = 22 mm Flansch wird mit Rohr *aufgesetzt* verschweißt und mit Knotenblechen ST37-2 / 10 mm versteift. Beim Zusammenschrauben mit dem Gegenflansch ergibt sich ein Flanschspalt von ca. 8 mm Frage: Ahilfe ?? Hoffe es kann uns jemand helfen - vorab schon mal DANKE. |
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hi,
der spalt macht nach aussen auf? zuviel hitze von oben. ich glaube nicht, dass man das auf anhieb mit verzugsfrei schweissen kann. tendenziell wäre strichraupen und pilgerschritt, beidseitig, nicht schlecht ... Markus L. Sollacher, Berat. Ing. BYIK
mlsollacherATt-onlinePUNKTde |
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Hallo Markus !
Danke für dein Mail. Werden es mal so versuchen - danke. Gruß Gerhard |
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Hallo,
vieleicht würde auch das Vorwärmen des Flansches vor dem Schweißen den Verzug verringern. Die versteifenden Teile sollten auch zuerst verschweißt werden. Evtl. noch versteifende Hilfskonstruktionen vorsehen. Durch kleine Schrumpfungen können hohe Spannungen entstehen. Zum Abbau der bei bewussten Schrumpfungsbehinderungen auftretenden Spannungen empfielt sich ein Spannungsabbau z.B. durch autogenes Entspannen. |
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Hallo Gerhard,
habe mal mit unserem EWE gesprochen: Zur zukünftigen Verhinderung des Verzuges sollte die äußere Kehlnaht möglichst dünn und ein Teil der rechnerischen Nahtdicke innen als HV-Naht geschweißt werden, und zwar zuerst, dann abkühlen lassen. Grundregel: so wenig Hitze wie möglich an einem Stück. Zusätzlich sollten Flansch und Gegenflansch während des Schweißvorganges bereits zusammengeschraubt sein, um die Schweißwärme besser abführen zu können und eine größere Steifigkeit zu erzielen. Gruß Michi Der Horizont vieler Menschen ist ein Kreis mit Radius Null und das nennen sie dann ihren Standpunkt.
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Hallo Michi & steven09
Danke für eure Hilfe und Lösungsvorschläge. Das Grundproblem sind die verschiedenen Schweißnahtformen. innen V - aussen Kehlnaht dadurch ist der Verzug einfach zu groß. Unser Lösung: - Der Flansch Innendurchmesser wurde verkleinert um beidseitig eine Kehlnaht anbringen zu können - dadurch hat sich der Verzug um ca. 80 % verringert. Danke an Alle - Gruß Gerhard. |
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